冶金礦粉壓球機需要有一個較平衡的底座， 注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應,安裝完畢后，嚴格檢查各部件是否連接牢固，檢查機上是否放有雜物,加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機。試機時看是否倒轉，方向正確后空運轉三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發熱，發現問題及時解決，-切正常后準備300公斤干料(不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料)，進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產。請注意:含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，- 定要掌握好，盡量是先干后濕,嚴禁重啟動。在機器正常生產后起初階段-定要專人監視好， 防止部件螺栓松動，發現情況立即停機，減速器和齒輪箱內的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。

壓球機的構造組成:

1、給料部分,主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動部分，主傳動系統為:電動機--三角形帶---減速機-- 開式齒輪--軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

4、液壓部分

液壓系統起著保證成型壓力的功能,本系統運行可靠維修方便,液壓缸結構是本廠根據多年生產壓球機經驗多次實驗選下的結構形式。